Kärnan i modifierad PTFE är införandet av ett andra fasmaterial i matrisen PTFE genom fyllmedel eller blandning, vilket förbättrar dess mekaniska, termiska eller funktionella egenskaper. Vanliga modifierade material kan delas in i följande kategorier:
1. Filler - Typ Modifiering: Förbättrad mekanisk och slitstyrka
Filler - Typmodifiering adresserar direkt PTFE: s fysiska brister genom att lägga till oorganiska eller organiska fyllmedel. Vanliga fyllmedel och deras funktioner är följande:
Glasfiber (GF): innefattar vanligtvis 5% till 40%. Glasfiber förbättrar avsevärt PTFE: s tryckhållfasthet (upp till 2-3 gånger), krypmotstånd och dimensionell stabilitet, samtidigt som det minskar kallt flöde. Emellertid kan dess friktionskoefficient något öka, vilket kräver optimering med andra fyllmedel.
Kolfiber (CF): innefattar vanligtvis 5% till 15%. Kolfibrer förbättrar inte bara mekanisk styrka utan ger också högre värmeledningsförmåga (värmeledningsförmågan ökar från 0,25 W/(m · k) för ren PTFE till cirka 5 W/(m · k)), vilket gör dem lämpliga för hög - Ladda dynamiska förseglingsapplikationer. Vidare förbättrar ytaktiviteten hos kolfibrer vidhäftningen av PTFE till andra material.
Bronspulver (CUSN -legering): Tilläggsnivån är vanligtvis 10% till 30%. Bronspulver förbättrar avsevärt PTFE: s slitmotstånd (minskar slithastigheten med över 80%) och förbättrar värmeledningsförmågan (höjer värmeledningsförmågan till cirka 2-3 W/(m · K)). Det används vanligtvis i delar som kräver glidfriktion, såsom lager och styrskenor.
Molybden Disulfide (MOS₂): 1% till 5%. Som ett fast smörjmedel reducerar MOS₂ ytterligare friktionskoefficienten (till 0,03 - 0,05) och förbättrar slitbeständighet, vilket gör det särskilt lämpligt för smörjbehov i vakuum- eller högtemperaturmiljöer.
Grafit: 5% till 20%. Grafit, liknande MOS₂, har en skiktad struktur som ger själv - smörjning samtidigt som det förbättras termisk och elektrisk konduktivitet (om elektromagnetisk skärmning krävs).
Kombinerad fyllning (t.ex. glasfiber + kolfiber + MOS₂) kan samtidigt uppnå multi - objektiv optimering av hög styrka, låg friktion och slitmotstånd. Till exempel består en modifierad PTFE -formulering som används i en industriell tätning av: ptfe -matris + 20% glasfiber + 5% kolfiber + 3% mos₂. Slithastigheten är endast 1/10 den för ren PTFE och den kan fungera stabilt vid höga temperaturer på 200 grader under lång tid.
2. Blandning av modifiering: Expanderande funktionella gränser
Blandning av modifiering är processen att blanda PTFE med andra polymerer eller funktionella material för att förmedla specialiserade egenskaper:
Polyfenylenester (PPE): Blandning med PTFE förbättrar värmemotståndet (sträcker sig lång - Term driftstemperaturer till över 300 grader) och förbättrar smältbearbetningsflödesförmåga, vilket gör det lämpligt för formsprutning av komplex - formade delar. Polyetheretherketone (PEEK): Tillsatsen av en liten mängd PEEK (5%-10%) kan förbättra styvheten hos PTFE samtidigt som en viss flexibilitet upprätthålls, vilket gör det lämpligt för applikationer som kräver slagmotstånd.
Ledande fyllmedel (såsom kolananorör och metallmikropowders): Genom att lägga till ledande fyllmedel kan modifierad PTFE uppnå elektroniska utrustningsegenskaper (reducera ytresistivitet till under 10³Ω/kvm), vilket gör det lämpligt för elektroniska utrustningsförseglingar eller anti - statiska komponenter.
3. Ytbehandlingsmodifiering: Riktad optimering av gränssnittsegenskaper
Förutom fyllning och blandning kan ytkemiska behandlingar (såsom plasmaetching och natrium - naftalenbehandling) förändra polariteten hos PTFE: s yta, vilket förbättrar dess vidhäftning till andra material (såsom metaller och gummi). Detta gör det lämpligt för delar som kräver sammansatta strukturer (såsom PTFE och laminerade packningar av rostfritt stål).
