Inom det industriella tätningsfältet har RPTFE (modifierade polytetrafluoroetylen) tätningar, på grund av deras unika prestandafördelar, blivit den föredragna lösningen för många hårda arbetsförhållanden. Efter flera års praktisk erfarenhet har jag sammanfattat flera viktiga lektioner.
Det mest anmärkningsvärda inslaget i RPTFE är dess kombination av hög temperaturresistens och stark kemisk resistens. Jag arbetade en gång på ett reaktorsätningssystem. Under växlande förhållanden för - 200 graders flytande kväve och 260 graders hög temperatur ånga misslyckades konventionella tätningsmaterial inom två veckor. RPTFE -tätningar opererade dock stabilt i åtta månader. Dess breda driftstemperaturintervall på -240 grader till 260 grader, i kombination med dess inneboende resistens mot starka syror, baser och organiska lösningsmedel, gör det särskilt lämpligt för de extrema miljöerna i kemiska och läkemedelsindustrin.
Installationssteget förbises ofta, men ändå avgörande. RPTFE -material uppvisar kalla flödesegenskaper och överdriven kompression kan leda till permanent deformation. Det rekommenderas att begränsa komprimering till mellan 15% och 30%. Under en reparation upptäckte jag att tätningsytan hade kollapsat och deformerats på grund av fördriftade bultarna under installationen. Dessutom är kravet på ytbehandlingen mindre än eller lika med 3,2 um. I ett fall orsakades en läcka av en grov flänsyta, men problemet löstes omedelbart efter polering.
Under underhåll är det viktigt att regelbundet kontrollera "expansionskompensation." RPTFE expanderar cirka 2% -5% i volym efter långvarigt tryck, så det rekommenderas att kontrollera förbelastningen var sjätte månad. Ett petrokemiskt företag har utökat sin tätningsbyte från i genomsnitt tre månader till över ett år genom att implementera ett kvartalsvis vridmomentkontrollsystem.
Specifika driftsförhållanden kräver skräddarsydd val: hög - Frekvensvibrationsmiljöer Rekommendera glasfiber - förstärkta tätningar; Stark oxiderande media kräver bekräftelse av tillägg av kolfiber; och livsmedels- och läkemedelsindustrin kräver FDA - certifierade, rena material. Kom ihåg att det finns ingen "en - storlek - passar - all" rptfe -tätning, bara "bästa passform" -lösningen.
