Komprimeringsgjutning är den vanligaste metoden för tillverkning av modifierade PTFE -delar, och att behärska dess processparametrar är avgörande för produktkvaliteten. Först bör mögeldesign ta hänsyn till PTFE: s lågfriktionsegenskaper för att säkerställa smidig avmolning. Det rekommenderas att spraya en Teflon -beläggning eller använda en silikon - baserat frisättningsmedel på mögelytan, men var medveten om att återstående frisättningsmedel kan påverka delkvaliteten.
Att kontrollera pressningstemperaturen är kritisk. Den optimala gjutningstemperaturen varierar för olika modifierade formuleringar, vanligtvis från 360 - 380 grader. För lågt temperatur kommer att resultera i dåligt materialflöde och otillräcklig produktdensitet; För hög temperatur kan orsaka tillsatsnedbrytning eller oxidation. Ett steg - BY-steg uppvärmningsmetod rekommenderas: Ställ in den initiala temperaturen till 330-340 grader, håll i 10-15 minuter för att säkerställa jämn uppvärmning och sedan gradvis öka temperaturen till formningstemperaturen. Det pressande trycket styrs vanligtvis mellan 8-15 MPa, med det specifika värdet justerat baserat på deltjocklek och formkomplexitet.
Sintringsprocessen påverkar direkt de fysiska egenskaperna för slutprodukten. Kylning från presstemperaturen till 300 grader bör vara extremt långsam, vanligtvis ta 4-6 timmar för att undvika överdrivna termiska spänningar i materialet. Kylning från 300 grader till rumstemperatur kan påskyndas, men hastigheten bör fortfarande hållas inom intervallet 30-50 grader /timme. Snabb kylning kan orsaka förbrännande eller dimensionell instabilitet. För stora eller komplexa delar kan längre sintringstider och strängare temperaturkontrollförfaranden krävas.
